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Vrac et PLV circulaire

Des solutions responsables pour repenser la distribution et le cycle de vie de vos PLV

Cameleon Group accompagne les marques et les enseignes dans le développement de solutions plus durables en point de vente, de la distribution en vrac à l’éco-conception, jusqu’au réemploi et au recyclage des PLV.

Notre approche s’appuie sur deux expertises complémentaires : développer de nouveaux modes de distribution grâce à nos solutions vrac, et intégrer les principes de l’économie circulaire à chaque étape du cycle de vie de vos dispositifs de communication en magasin.

Le vrac : repenser la distribution en point de vente

Réduire les emballages, favoriser le réemploi et proposer de nouveaux usages aux consommateurs : le vrac transforme progressivement l’expérience en point de vente.

Avec notre Refill Collection, Cameleon Group développe des équipements conçus pour faciliter la distribution de produits liquides et accompagner les marques dans la mise en place de solutions de recharge en magasin.

Fontaines vrac, équipements pour Bag-in-Box (BIB), solutions de distribution et accessoires de service : nos dispositifs sont pensés pour faciliter leur intégration dans les espaces de vente tout en proposant une expérience simple, intuitive et attractive aux consommateurs.

Éco-concevoir vos PLV dès le début du projet

Cameleon group développe des partenariats durables avec ses clients et les accompagne dans le cadre d’une amélioration continue en leur proposant des actions et alternatives concrètes pour diminuer leur impact sur l’environnement.

Pour ce faire nous utilisons le calculateur E.CO.POP qui permet de réaliser une estimation des émissions de gaz à effet de serre des campagnes de marketing point de vente de nos clients.

Nous avons accompagné le groupe Pernod Ricard sur le projet de PLV multimarques en effectuant dans un 1er temps, une analyse de cycle de vie de ses dispositifs. Cette société internationale dans l’univers des spiritueux souhaitait respecter ses engagements RSE et proposer à ses clients des dispositifs de PLV à plus faible impact environnemental.

Afin d’y répondre, nos équipes Cameleon group dédiées au RSE ont réalisé un diagnostic de la situation actuelle et un état des lieux des éléments utilisés chez notre client. L’analyse de cette 1ère phase nous a conduit à proposer des axes d’optimisation en lien avec les attentes RSE de notre client. L’ensemble des actions menées sur cette opération, nous a permis d’atteindre une réduction de 66% des émissions CO2.

1- Rapatriement de la production de l’Asie vers la France
2- Utilisation de matériau recyclé et recyclable pour la structure
3- Fabrication d’habillages PVC à PP

Des solutions éco-responsables à toutes les étapes du cycle de vie de vos PLV & ILV

Notre démarche s’étend également à la fabrication de vos dispositifs. Cameleon Group s’appuie sur ses expertises industrielles et sur une production française pour mieux maîtriser l’ensemble de la chaîne de valeur.

Nos projets en carton et en bois peuvent notamment intégrer des matériaux issus de forêts gérées de façon responsable, des matières recyclées et des matériaux contrôlés, en cohérence avec nos certifications FSC® et PEFC.

La transformation de notre parc machines et le développement de l’impression numérique nous permettent également d’agir sur la consommation d’eau et d’énergie ainsi que sur la réduction des déchets liés à la production.

Produire autrement pour réduire l’impact de vos PLV

Notre démarche s’étend également à la fabrication de vos dispositifs. Cameleon Group s’appuie sur ses expertises industrielles et sur une production française pour mieux maîtriser l’ensemble de la chaîne de valeur.

Nos projets en carton et en bois peuvent notamment intégrer des matériaux issus de forêts gérées de façon responsable, des matières recyclées et des matériaux contrôlés, en cohérence avec nos certifications FSC® et PEFC.

La transformation de notre parc machines et le développement de l’impression numérique nous permettent également d’agir sur la consommation d’eau et d’énergie ainsi que sur la réduction des déchets liés à la production.

Allonger la durée de vie de vos PLV et mobiliers

La réduction de l’impact carbone et de la consommation des énergies

impression numérique

Le process de fabrication maîtrisé

La démarche écologique de Cameleon group se retranscrit dans son process de fabrication certifié FSC® – PEFC.

Depuis 2015 nous optimisons nos process afin de répondre au mieux aux enjeux environnementaux.

  • Depuis 2015 toute la production a été rapatriée de l’Asie vers la France dans notre usine de production Publidecor à Laval. Ce rapatriement a permis de réduire de 40% nos émissions de dioxyde de carbone.
  • Nous avons également procédé à la transformation digitale de l’ensemble de notre parc machines. Cette transition d’une impression sérigraphique vers l’impression numérique grand format a permis de diviser par 8, notre consommation d’eau et d’énergie.
  • Ces investissements permanents, dans le renouvellement de nos outils de production, nous permettent également de réduire la gâche dans le cadre de vos projets d’impression.

Transport optimisé

Cameleon group a réduit de 40% ses émissions de CO2 liées au transport en rapatriant sa production de l’Asie vers la France.

Dans cette démarche de réduction de notre impact sur l’environnement, nous avons également mis en place, un réseau de plus de 350 intervenants nous permettant d’optimiser les trajets et réduire les déplacements au delà de 100 km.

Allongement de la durée de vie de la PLV

Excellence in-store

Cameleon group implémente depuis plusieurs années son offre « Excellence in-store » ce qui permet d’allonger significativement la durée de vie des dispositifs en point de vente.

Grâce à store manager, plateforme de suivi des déploiements en PDV, l’ensemble des intervenants de vos campagnes peuvent émettre et suivre des demandes d’interventions en dehors des passages contractuels de nos installateurs en magasin.

L’entretien régulier permet d’allonger la durée de vie de meubles de deux ans en moyenne ainsi que d’anticiper leur recyclage.

Les produits conçus pour une réutilisation

Grâce à son expertise en terme de responsabilité écologique, Cameleon group conseille ses clients sur les solutions à mettre en place pour améliorer l’impact environnemental de leurs dispositifs marketing point de vente.

Nous avons conçu et développé la solution Green bag. Elle permet de récupérer et redéployer votre mobilier commercial sur plusieurs points de vente.

  • Le mobilier est récupéré par la force de vente avec le Green bag
  • Il est remis en état et stocké par Cameleon group ou par vos soins
  • Le matériel peut être réinstallé en point de vente pour une nouvelle opération
green bag plv réutilisable

La seconde vie de la PLV éco-responsable

Collecte de la PLV ancienne génération

Afin de vous permettre de recycler et revaloriser vos PLV, Cameleon group a développé sa solution Green box.

La Green box c’est une box de récupération de PLV usagées préaffranchie. Elle peut être déposée par la FDV dans plus de 23 000 points relais en France.

La Green box est utilisée par exemple dans le cadre d’un lancement de nouveau produit de la société Essity pour sa marque Lotus. Lors de son passage en PDV pour installer les nouvelles PLV, la Force De Vente de notre client a récupéré les anciens plateaux en plastique recyclable pour une revalorisation de la matière plastique dans notre usine.

Recyclage pour une PLV zéro déchet

A réception de vos PLV usagées, notre usine de recyclage située en France, trie et sépare les matériaux pour les revaloriser. Cette action permet de réutiliser la matière plastique recyclée dans le cadre de la production de vos nouvelles PLV.

Nous avons accompagné notre client Essity et sa marque Lotus dans le cadre de sa 1ere et 2eme génération de PLV. De la conception jusqu’au recyclage de ses barquettes de linéaire, notre groupe a mis en place un vrai partenariat pour améliorer l’impact environnemental de la marque.

Cette opération a permis :

  • le recyclage de 100% des anciennes barquettes
  • la réduction de 26% d’émissions en CO2
  • la réduction de coûts de production de nouvelles PLV.

Nos expertises

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